伴隨著社會文明水平的不斷提高和現代工業生產的快速發展，物流儲藏產業蓬勃發展，企業對產品包裝、儲藏標準及庫容要求也越來越高。

解析傳統地物形態。

現有物流倉儲中心地面基本以普通水泥混凝土地面為主，部分條件較好的倉庫采用水磨石或地板磚，經多年使用證明，存在著諸多問題。一般水泥混凝土地面采用C20以上強度、15~20cm厚的素砼直接做面層，或3~5cm厚、C30以上強度水泥砂漿面層鋪鋪混凝土墊層。

這是一種便宜的地面形式，但不是經濟的地面形式，一般使用兩年后，在叉車的作用下，地面會出現不同程度的刮沙，起塵現象。隨使用年限增加，加上炭化、水侵蝕和風化作用，地面將繼續變粉，影響正常使用。具體地說，貨物堆無論時間長短，總會塵土飛揚。

水磨石及地磚地面，根據選用的材料，一般每平方米造價比普通混凝土地面增加30-60元。從功能上講，這兩種地面形式基本上解決了混凝土地面上翻砂除塵的問題。但其表面與混凝土基層本身是分開的。

因此在使用過程中，由于重車的作用，很容易出現水磨石或地磚表面起殼、空鼓、破碎、脫落等現象，不僅影響場地的清潔、平整，而且隨著使用的進行，破壞面積會越來越大，使用壽命也越來越短。

新的地面形態被引進。

青島貨運代理公司對物流倉儲中心地面的要求，其實最關鍵的一點是解決好叉車不能碾壓，車輪不能摩擦，同時盡量提高地面的裝飾效果，達到美觀耐用的效果。根據新建或改造項目的不同，物流倉儲中心可采用不同的地面形式。

新設物流倉儲中心，應考慮采用經濟實用的耐磨地坪；物流倉儲中心改造，應考慮采用耐磨地坪，可在原有地面的基礎上考慮環氧地坪和水泥地面硬化劑處理。

耐磨地板層。

磨地坪是新建物流倉儲中心中倉庫和平臺的最佳選擇，是耐用、經濟的各種地面形式。選用耐磨地坪，不僅徹底解決了地面翻砂起塵的問題，使用壽命可達20~30年，而且地坪施工速度快，周期短，與混凝土攤鋪施工同步進行，結束時，地坪還能承受重載車輛碾壓。

本機是在新澆水泥混凝土并攤平的表面上，均勻地撒上粉碎機所需的一層材料，使用專業的粉碎機對粉碎機進行打磨和收光，粉碎機的研磨液濕化粉碎機的研磨材料后，與粉碎機的基層混凝土形成一個整體，并在粉碎機的表面形成一層防滑的粉碎層，明顯提高了粉碎機的表面強度，提高了其耐磨性，最大限度地解決了粉碎機地面的翻砂、起塵問題。

施工準備。

按設計標高進行水平控制，支模或打模時，應做水平控制點，鋼筋留孔及管道預埋件等按常規混凝土攤鋪方式進行攤鋪，以保證混凝土攤鋪的密實度和平整度。

水泥標號宜在C20以上，同時盡量減少粉煤灰的用量，攤鋪厚度宜在10cm以上，坍落度應控制在8~11cm之間，若采用泵送混凝土大，則不應超過18cm。

每天的混凝土攤鋪面積必須與施工人員和耐磨地坪的設備配置相協調，每天的工作量基本相當。砼鋪筑密實后，再用大橫桿找平，將平整度控制在±5mm以內，然后交由耐磨地坪施工隊施工。

施工步驟。

一次灑水：當混凝土開始凝固時，即人的腳踩上去后，僅可將鞋底陷進去，以每平米3公斤的耐磨地面材料，均勻灑在混凝土表面。一次回漿：待撒布的耐磨地面將混凝土基層完全吸濕后，在混凝土表面用專用機械將鋼套金屬原盤回漿作業。

提漿時，采用先橫向后縱向垂直交叉的方法，既保證了提漿的均勻性，又保證了色澤的均一性。

水平儀整平：采用3mm鋁合金刮板，水平儀整平無論橫向還是縱向均可。二次灑水：待混凝土達到一定硬度后，用手指用力壓下，當混凝土發生1~2mm的塌陷時，再以每平米2公斤的重量，將地板材料均勻地灑在混凝土表面。

二次提漿：待二次撒布耐磨地坪料將混凝土基層全部吸濕后，在混凝土表面用專用機械筒套金屬原盤進行二次提漿。還采用了先橫向、后縱向垂直交叉的方式提漿，確保色彩均勻、表面平整。提漿時間、提漿角度應根據混凝土硬化程度調整。

磨削作業：根據磨削地面的硬化程度，待用手用力壓平地面時，取下金屬盤，用抹刀直接打磨，磨削過程中，應先慢后快，先橫后縱。在局部露砂眼處再用手工抹刀找漿修補。蠟水養護：坪光后5小時內，用混凝土養護蠟水進行封閉養護，或用塑膜灑水養護。修理期間72小時內不準踩人，7天內不準過重。

伸縮縫：根據混凝土基層鋼筋的設計要求，剪切伸縮縫完成后72小時內即可完成。如切地后，應先用泡沫條填縫，然后再用專用的路墊粘合劑進行灌注，以防止污物進入地縫。